1.黑色母的作用：给需要染成黑颜色的塑料染色。

2.黑色母最重要的参数是分散性，因此要求黑色母的配方组成要合理，生产的工艺要严谨，否则添加黑色母后生产出的塑料制品表面会有麻点或凹坑或水纹。

3.黑色母的配方组成：通常使用炭黑做为主要颜料+色母载体+分散助剂。

4.应用于黑色母的炭黑可以有很多种，低档的炭黑，只能用于生产普通要求的塑料制品，黑度一般，价格也便宜。反之，生产高档的塑料制品，要求表面光滑细腻的，蓝相的，环保严格的情况就必须选择高档的炭黑了（市场上普通认可蓝相高光亮的塑料制品更显高档）。

5.应用于黑色母的载体也有很多，通常采用PE原料，可以方便生产，也可以与很多种塑料相容。如果塑料制品要求表面很光亮，物性影响小，就必须采用与应用原料一致的塑料做为色母粒的载体。而为了降低成本，可以选择质量相对 稳定的再生料。

6.应用于黑色母的分散剂也有很多种，有PE蜡和EBS，为了降成本也可以选择品质相对稳定的再生蜡。也有人使用碳酸钙做为分助辅助的助剂同时还可以降成本。

7.市场上7元以下每公斤的黑色母一定是选用再生的塑料底料，便宜的炭黑，再生蜡做为分散剂，同时还添加了碳酸钙做为填充。只有这样才能降低成本。当然这不影响它的使用，因为有的塑料制品不需要有那么高的要求，而且成本也接受不了。

8.基于目前的原材料价格，市场上至少要超过13元以的黑色母才可以保证用的高档的环保严格的炭黑，全新的塑料原料做载体，全新的分散助剂，不含碳酸钙。低于此价，一定是其中某一项原材料使用了降低成本的配方。

另外选择黑色母的有以下事项要注意：

1.选择最合适的，不一定是越贵越好，合适的才是最好的，选差了达不到效果，选高了品质过胜，成本过高！有的色母在ABS上很黑，但在PP上未必黑。

2.黑色母最重要的性能是分散性，宁愿选择分散好的色母多添加一份，也不建议选择所谓黑度高而分散欠缺的，尤其是吹膜方面，除非是用来造粒。

3.与原料的相容性，不同底料的色母用于塑料原料里，会因两种材料不相容而导致制品分层脱皮，制品表面也可能因收缩比不同而导致会有凹坑。

4.添加比例适量，量少了染不均匀，量多了影响物性的同时也可能会增加了成本。注塑色母普遍建议0.5-2%添加量，片材普遍1-4%添加量，薄膜普遍3-4%或以上添加量。

5.要与原料搅拌均匀，选择与原料颗粒大小相当的色母粒，否则有颗粒较小的色母料在拌料过程中会沉到下面，会导致有的产品染到了，有的产品还是原色。

6.加工温勿偏高或偏低，否则都可能导致色母的塑化效果不好而影响塑料制品的效果。

7.选择有资质的，诚信的，有品质意识和管控能力的，有开发实力的供应商。